Введение в концепцию бережливого производства. Инструменты бережливого производства

описание семинара

Ведущий: Николай Гудз, ведущий тренер-консультант ГК «Оргпром», член оргкомитета Конкурса лидеров производительности на Кубок им. А.К. Гастева

Цель проекта:

Вовлечение руководителей всех уровней в проекты по повышению операционной эффективности

Ход проекта:

Для достижения поставленных целей предлагается реализовать следующий комплекс мероприятий:

1. Обучение базовому курсу
2. Практические действия по выявлению потерь и реализацию мероприятий по улучшению в деловых имитациях и реальных производственных условиях

Ожидаемые результаты:

• Участники обучения ознакомятся с терминологией и основами концепции бережливого производства
• Участники освоят первичные навыки применения инструментов повышения операционной эффективности

Подходы к реализации:

Для реализации Проекта применяется подход «обучение действием»: теоретическая подготовка сопровождается реализацией мероприятий с применением тренажеров и в реальной производственной среде, во время которых: все члены рабочей группы на время обучения освобождаются от исполнения своих функциональных обязанностей:

содержание семинара

ПРОГРАММА

День 1

• 9.00 – 10.45 Теоретический блок
  • Измеримые цели и ожидания компании по повышению эффективности. Стратегические и тактические цели компании. Достижение целей бизнеса (доля рынка, стоимость бизнеса, прибыль). Развертывание политики (Хосин Канри)
  • Революции в концепциях организации производства. Конкуренция и конкурентоспособность.

• 10.45 – 11.00 Кофе-брейк 
• 11.00 – 13.00 Теоретический блок
  • Модель Дао Тойота как философия долгосрочной перспективы. Производственная Система Тойоты. Отличие от традиционного типа производственной системы.

• Практический блок
  • Формирование прорывного видения
  • Деловая игра Поток (1-й раунд)

• 13.00 – 14.00 Обед
• 14.00 – 15.45 Теоретический блок
  • Типы и главный источник потерь. Подсчет потерь. Определение и оценка потерь (резервов эффективности) на действующем производстве. Рассмотрение влияния на себестоимость, качество и производительность.
  • Лидеры и команды. Развертывание целей компании. Роль сотрудников компании в непрерывных улучшениях. Подход к мотивации.  Алгоритм непрерывных улучшений.
  • Картирование потока создания потребительской ценности.

• 15.45 – 16.00 Кофе-брейк
• 16.00 – 18.00 Практический блок
  • Работа в командах

• 16.00 – 16.45 Выявление потерь
• 17.00 – 18.00 Анализ, обсуждение, презентация команд

День 2

• 9.00 – 10.45 Теоретический блок
  • Обзор методик Бережливого производства:
  • Организация эффективного рабочего пространства (5С), Визуализация
  • Стандартизация
  • Всеобщее производственное обслуживание (Total Productive Maintenance, TPM).

• Практический блок
  • Игра 5С
  • Игра Стандартизация

• 10.45 – 11.00 Кофе-брейк
• 11.00 – 13.00 Теоретический блок
  • Быстрая переналадка (Single Minute Exchange of Die, SMED). Традиционная и «сотовая» планировка производства.

• Практический блок
  • Быстрая переналадка (тренажер)

• 13.00 – 14.00 Обед
• 14.00 – 15.45 Теоретический блок
  • Вытягивающая система. Карточки канбан. Расчет времени такта. Методика штурм-прорыва (ликвидация актуальной проблемы за короткий срок). Лин в обеспечивающих процессах (финансы, кадры, маркетинг, разработки и др.)

• Практический блок
  • Игра Поток (2-й раунд), выработка решений по потерям (выявленных в 1-й день), отчеты команд

• 15.45 – 16.00 Кофе-брейк
• 16.00 – 17.30 Выработка решений по потерям (выявленных в 1-й день), отчеты команд
• 17.30 – 18.00 Подведение итогов обучения