Разработка системы 5S и других инструментов бережливого производства (Lean Production) сотрудниками предприятий (QMM 5)

описание семинара

Сотрудник компании тратит на обед полчаса, еще полчаса - на то, чтобы дойти до кафе и обратно. В результате, оплачивая это время 50 работникам, компания расходует около миллиона рублей в год. Избавиться от потерь можно, организовав небольшую столовую в офисе. В Бережливым производстве  вся деятельность в компании классифицируется на добавляющую ценность для потребителя и не добавляющую ценность. Всё, что не добавляет ценности - классифицируется как потери и должно быть устранено.

Тренинг знакомит участников с инструментами концепции бережливого производства.

содержание семинара

Сотрудник компании тратит на обед полчаса, еще полчаса - на то, чтобы дойти до кафе и обратно. В результате, оплачивая это время 50 работникам, компания расходует около миллиона рублей в год. Избавиться от потерь можно, организовав небольшую столовую в офисе. В Бережливым производстве  вся деятельность в компании классифицируется на добавляющую ценность для потребителя и не добавляющую ценность. Всё, что не добавляет ценности - классифицируется как потери и должно быть устранено.

Японцы показали всему миру, как можно выжимать воду из сухого полотенца. Обычными результатами программ бережливого производства без дополнительных инвестиций являются, в частности, рост производительности труда на 50-200% и снижение издержек на 10-30%.

Тренинг знакомит участников с инструментами концепции бережливого производства.

Целевая аудитория:

• руководители предприятия и организаций,  заинтересованные в повышении эффективности деятельности,
• руководители среднего звена,
• сотрудники служб качества,

В результате участники:

• познакомятся с основными методиками бережливого производства примерами их реализации в практике отечественных и зарубежных организаций и предприятий.
• приобретут первоначальные навыки применения методик бережливого производства.

Программа:

1. Формула производства.
2. Виды потерь:
   • потери из-за перепроизводства,
   • потери из-за лишних запасов,
   • потери времени из-за ожидания,
   • потери при ненужной транспортировки,
   • потери из-за лишних этапов обработки,
   • потери из-за выпуска дефектной продукции,
   • потери из-за ненужных перемещений,
   • нереализованный творческий потенциал сотрудников.
3. Источники потерь: мура и мури.
4. Основные принципы бережливого производства:
   • определить ценность конкретного продукта,
   • определить поток создания ценности для конкретного продукта,
   • обеспечить непрерывное течение потока создания ценности,
   • позволить потребителю вытягивать продукт,
   • стремиться к совершенству,
   • превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения),
   • гибкость,
   • установление долговременных отношений с заказчиком.
5. Инструменты Бережливого производства:
   • принципы ТPS: «точно вовремя» (just in time) и автоматизации (дзидока),
   • поток единичных изделий,
   • канбан - «сигнальное» управление производством между подразделениями, 
   • всеобщий уход за оборудованием (TPM),
   • система 5S,
   • быстрая переналадка (SMED),
   • постоянное совершенствование (кайдзен, kaizen),
   • пока - ёкэ («защита от ошибок», «защита от дурака»).
6. 5S - рациональная организация рабочих мест.
7. ТРМ - всеобщее производственное обслуживание оборудования.
8. Последовательность внедрения Бережливого производства в компании.
9. Ответы на вопросы аудитории.

Раздаточные материалы:

• презентация тренинга в электронном формате,
• документированные процедуры методик (примеры).

Стоимость и условия участия:

В стоимость включены: материалы курса, сертификат участника, кофе-брейки.

Стоимость проведения корпоративного тренинга определяется по договоренности сторон.