Введение в концепцию бережливого производства. Инструменты бережливого производства

20 000  
цена РУБ
дата проведения
19 мая 2015 - 20 мая 2015

место проведения
Москва



описание семинара


Ведущий: Николай Гудз, ведущий тренер-консультант ГК «Оргпром», член оргкомитета Конкурса лидеров производительности на Кубок им. А.К. Гастева

Цель проекта:

Вовлечение руководителей всех уровней в проекты по повышению операционной эффективности

Ход проекта:

Для достижения поставленных целей предлагается реализовать следующий комплекс мероприятий:

  1. Обучение базовому курсу
  2. Практические действия по выявлению потерь и реализацию мероприятий по улучшению в деловых имитациях и реальных производственных условиях

Ожидаемые результаты:

  • Участники обучения ознакомятся с терминологией и основами концепции бережливого производства
  • Участники освоят первичные навыки применения инструментов повышения операционной эффективности

Подходы к реализации:

Для реализации Проекта применяется подход «обучение действием»: теоретическая подготовка сопровождается реализацией мероприятий с применением тренажеров и в реальной производственной среде, во время которых: все члены рабочей группы на время обучения освобождаются от исполнения своих функциональных обязанностей:


содержание семинара


ПРОГРАММА

 

День 1

  • 9.00 – 10.45 Теоретический блок
    • Измеримые цели и ожидания компании по повышению эффективности. Стратегические и тактические цели компании. Достижение целей бизнеса (доля рынка, стоимость бизнеса, прибыль). Развертывание политики (Хосин Канри)
    • Революции в концепциях организации производства. Конкуренция и конкурентоспособность.
  • 10.45 – 11.00 Кофе-брейк 
  • 11.00 – 13.00 Теоретический блок
    • Модель Дао Тойота как философия долгосрочной перспективы. Производственная Система Тойоты. Отличие от традиционного типа производственной системы.
  • Практический блок
    • Формирование прорывного видения
    • Деловая игра Поток (1-й раунд)
  • 13.00 – 14.00 Обед
  • 14.00 – 15.45 Теоретический блок
    • Типы и главный источник потерь. Подсчет потерь. Определение и оценка потерь (резервов эффективности) на действующем производстве. Рассмотрение влияния на себестоимость, качество и производительность.
    • Лидеры и команды. Развертывание целей компании. Роль сотрудников компании в непрерывных улучшениях. Подход к мотивации.  Алгоритм непрерывных улучшений.
    • Картирование потока создания потребительской ценности.
  • 15.45 – 16.00 Кофе-брейк
  • 16.00 – 18.00 Практический блок
    • Работа в командах
  • 16.00 – 16.45 Выявление потерь
  • 17.00 – 18.00 Анализ, обсуждение, презентация команд

День 2

  • 9.00 – 10.45 Теоретический блок
    • Обзор методик Бережливого производства:
    • Организация эффективного рабочего пространства (5С), Визуализация
    • Стандартизация
    • Всеобщее производственное обслуживание (Total Productive Maintenance, TPM).
  • Практический блок
    • Игра 5С
    • Игра Стандартизация
  • 10.45 – 11.00 Кофе-брейк
  • 11.00 – 13.00 Теоретический блок
    • Быстрая переналадка (Single Minute Exchange of Die, SMED). Традиционная и «сотовая» планировка производства.
  • Практический блок
    • Быстрая переналадка (тренажер)
  • 13.00 – 14.00 Обед
  • 14.00 – 15.45 Теоретический блок
    • Вытягивающая система. Карточки канбан. Расчет времени такта. Методика штурм-прорыва (ликвидация актуальной проблемы за короткий срок). Лин в обеспечивающих процессах (финансы, кадры, маркетинг, разработки и др.)
  • Практический блок
    • Игра Поток (2-й раунд), выработка решений по потерям (выявленных в 1-й день), отчеты команд

 

  • 15.45 – 16.00 Кофе-брейк
  • 16.00 – 17.30 Выработка решений по потерям (выявленных в 1-й день), отчеты команд
  • 17.30 – 18.00 Подведение итогов обучения
Вагина Наталья pr-менеджер
Телефон: (343)2222120
Email:
КОНТАКТНОЕ ЛИЦО
 
РЕКЛАМА:
© Copyright 2005-2019. Все права защищены.
Администрация не несет ответственность за информацию добавленную организаторами